1.1、項目簡介

現(xiàn)國家對環(huán)保的高度要求及企業(yè)自身高度的社會責任感，在生產(chǎn)噴漆工序過程中產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機廢氣，通過現(xiàn)有噴淋+過濾+UV光解+活性炭治理設施治理后難以滿足環(huán)保需求，仍有很重惡臭產(chǎn)生。根據(jù)現(xiàn)場勘查和測量，總廢氣量約為50000m3/h。結(jié)合現(xiàn)場場地狹窄及廢氣排放性質(zhì)情況，整體采用廢氣治理工藝為：利舊現(xiàn)有噴淋塔+預處理系統(tǒng)（G4/F5過濾）+活性炭吸附脫附+催化燃燒系統(tǒng)。

第 2 章 設計依據(jù)和原則

2.1、設計參考數(shù)據(jù)

《簡明通風設計手冊》 中國建筑工業(yè)出版社

《除塵裝置系統(tǒng)及設備設計選用手冊》 中國化學工業(yè)出版社

《廢氣處理工程技術手冊》 化學工業(yè)出版社

《INDUSTRIAL VENTILATION》 A Manual of Recommended Practice

2.2、設計參考標準

1、 《中華人民共和國環(huán)境保護法》；

2、 《中華人民共和國大氣污染物防治法》；

3、 《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；

4、《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009-2001；

5、 《鋼結(jié)構設計規(guī)范》GBJ50205-2001；

6、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）；

7、《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50727-2011）；

8、《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》（GB/T50062-2008）；

9、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）；

10、《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）；

11、《外殼防護等級（IP代碼）》(GB4208-2008)；

12、《低壓電力線路和電子設備系統(tǒng)的雷電過電壓絕緣配合》；（GB/T21697－2008）；

13、 《建筑防雷設計規(guī)范》GB50057-94；

14、 《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-95；

15、 業(yè)主方提供的相關資料及治理要求；

16、《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ 2027）；

17、《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ2026）；

18、根據(jù)以往同類工程設計經(jīng)驗；

19、業(yè)主方提供的相關資料及治理要求；

2.3、其他參考資料

1、技術溝通確認的參數(shù)及現(xiàn)場勘查情況

2.4、設計原則

1、投資、運行和維護成本低，能充分發(fā)揮設施凈化的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。

2、工藝先進合理，充分考慮運行安全因素，保證運行可靠。

3、處理設施自動化水平高，便于設備的運行管理和遠程監(jiān)控。

4、設備外形美觀、布置緊湊合理、管理維護便捷，使用過程中不影響生產(chǎn)系統(tǒng)使用和維護。

5、應針對廢氣季節(jié)性濃度變化的特點，有充分的應對措施，確保惡劣條件下的穩(wěn)定達標。

6、選用的設備、配件、材料質(zhì)量可靠、通用性強。

第 3 章 設計標準

廢氣需要達到國家相關標準。

污染物排氣筒高度

（m）最高允許排放

濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）執(zhí)行標準污染源

苯151/DB11/1227-2015

苯系物20/

總VOCs40/

第 4 章 工程范圍

   本工程設計范圍如下：

1、廢氣治理系統(tǒng)的廢氣收集管路僅包括設備間管道。車間內(nèi)收集管道、車間外管道企業(yè)已建（已經(jīng)完成）。

2、電纜總進線以環(huán)保設施控制室內(nèi)配電柜主開關為界，其上游部分由項目單位提供，不包括一次配電。

3、本項目范圍包括設備安裝鋼構平臺，活性炭吸附脫附設備、催化燃燒設備、自動控制系統(tǒng)及末端引風機。

4、工程包括設備安裝、調(diào)試和驗收。

5、工程包括設備使用技術和安全培訓。

第 5 章 VOCs治理技術方案

5.1、VOCs廢氣性質(zhì)

根據(jù)提供油漆資料，按照每天車間噴涂8小時計算，廢氣量為50000m3/h，根據(jù)我司大量工程案例分析廢氣濃平均約為80mg/m3。如下圖所示，為常見噴涂廢氣污染物種類。

如上表所述，廢氣均可被活性炭吸附，因此采用治理工藝為預處理系統(tǒng)（G4/F5過濾）+活性炭吸附脫附+催化燃燒系統(tǒng)組合工藝。

5.2、噴漆工序廢氣治理方案

5.2.1、工藝路線

根據(jù)廢氣性質(zhì)，噴漆工序主要產(chǎn)生污染物為漆霧顆粒和溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的VOCs。因此治理工藝采用預處理系統(tǒng)（G4/F5過濾）+活性炭吸附脫附+催化燃燒組合工藝。

其原理是廢氣先經(jīng)高效過濾器后，漆霧顆粒被完全攔截，再經(jīng)過活性炭吸附脫附裝置內(nèi)，廢氣中的VOCs通過活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附接近達到飽和量的60%左右時，啟動脫附設備，脫附空氣利用熱交換器與催化爐燃燒尾熱交換后通入活性炭吸附床局部達到60～110℃，活性炭中被吸附的有機溶劑達到或接近溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭吸附床脫附出高濃度廢氣，并且把高濃度廢氣引入催化燃燒裝置進行燃燒氧化分解，在催化劑的作用下把有毒有害的VOCs廢氣氧化分解為無害的水和二氣化碳排入大氣。工藝流程示意圖如下圖；

活性碳吸附+催化燃燒凈化工藝流程

總廢氣量50000m3/h，采用1套廢氣治理設施進行處理，如下表：

治理系統(tǒng)風量

序號治理系統(tǒng)廢氣量

（m3/h）數(shù)量總廢氣量

（m3/h）備注

1吸附系統(tǒng)500001套50000三吸一脫

2燃燒系統(tǒng)300013000

每個活性炭箱脫附時間設定4小時（可更改設置參數(shù)），冷卻時間設定2小時（可更改設置參數(shù)）。

5.3、廢氣處理系統(tǒng)模塊介紹

5.3.1、高效過濾器

高效過濾器由2級過濾組成，第1級為G4，第2級為F5過濾器， 2級預處理集成為成套高效過濾箱內(nèi)。漆霧粒徑分布如下圖：

漆霧粒徑分布

根據(jù)上圖所示，大部分漆霧的粒徑在0.5-100微米之間。近似來說，10~100微米占比80%，5~10微米10%，1~5微米占比8%，0.5~1微米占比2%。

整體采用金屬結(jié)構，堅固可靠，可以滿足最惡劣的工作環(huán)境。

預留遠程報警接口，以便實行遠程控制。

模塊化拼裝，智能型濾料更換系統(tǒng)，可滿足最復雜的氣流系統(tǒng)要求，有效節(jié)約能源，降低人力，運行更經(jīng)濟 。

G4過濾器，是應用于各種噴漆工況的理想初效過濾器。尤其適用于大風量，具有技術成熟，設計靈活，安裝簡便，易于控制的特點。

此機組投資小，運行費用低，控制精度高，完全滿足各種初級凈化的要求，濾料厚度約為10mm。

特點：

1、整體采用金屬結(jié)構，堅固可靠，可以滿足最惡劣的工作環(huán)境；

2、智能型濾料更換系統(tǒng)，有效節(jié)約能源、降低人力；

3、使運作更經(jīng)濟穩(wěn)定；

F5、：

本級過濾主要用于去除廢氣當中1微米以上的雜質(zhì)，對于1微米以上的雜質(zhì)去除率可達99%。

高效過濾器每一級采用9個過濾模塊，設計有效過濾風速0.5m/s，可以極大地降低設備阻力，減少風機能耗。

5.3.2、活性炭吸附/脫附原理

在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某一些組分或某些組分可被吸引到固體表面并濃集，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔性物質(zhì)稱為吸附劑。固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部分被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)象稱為脫附。

吸附和脫附互為可逆過程。當用新鮮的吸附劑吸附氣體中的吸附質(zhì)時，由于吸附劑表面沒有吸附質(zhì)，因此也就沒有吸附質(zhì)的脫附。但隨著吸附的進行，吸附劑表面上的吸附質(zhì)量逐漸增多，也就出現(xiàn)了吸附質(zhì)的脫附，且隨時間的推移，脫附速度不斷增大。但同一時間內(nèi)吸附質(zhì)的吸附量仍大于脫附量，所以過程的總趨勢認為吸附。當同一時間內(nèi)吸附質(zhì)的吸附量與脫附量相等時，吸附和脫附達到動態(tài)平衡，此時稱為達到吸附平衡。平衡時，吸附質(zhì)再在流體中的濃度和在吸附劑表面上的濃度不再變化，吸附過程停止。吸附平衡也成為吸附飽和，本項目采用活性炭吸附過程至吸附容量的20%以內(nèi)即啟動脫附程序，確保廢氣治理系統(tǒng)凈化效率。

5.3.3、催化燃燒床

該裝置是將有機廢氣最終分解氧化的核心設備，是脫附解析活性炭中有機物時所用熱能提供源。解析出濃縮的有機廢氣經(jīng)催化燃燒內(nèi)置加熱裝置加熱，再通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備運行的能源。

當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，一般脫附時間為16小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為20000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

型系列產(chǎn)品設計獨特，布局合理、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點：

①操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

②能耗低：設備啟動，僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時），耗能僅為風機功率。

③安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

④阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

⑤余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

⑥占地面積�。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。

⑦使用壽命長：催化劑一般3年/20000h更換。

5.4.2、混流換熱器

考慮活性炭的物理性能及特點，脫附熱空氣經(jīng)一次氣、氣換熱，周邊巖棉保溫，換熱的新鮮空氣同時進入吸附箱解析活性炭，降低經(jīng)過催化氧化后的高溫廢氣成分的復雜性所帶來的安全隱患。 

通過催化燃燒排出的高溫煙氣直接進入活性炭吸附床后，可能導致低燃點的物質(zhì)進入活性炭吸附床，在活性炭床溫度逐步升高后會導致活性炭局部發(fā)生起火隱患。

設計原理：熱側(cè)將催化燃燒排出高溫煙氣150℃通過換熱器換熱后降低至120℃排出；冷側(cè)將常溫氣體加熱至100℃送入活性炭吸附床，用于對活性炭的解析。

5.4.3、通風管道

本工程輸送管道采用內(nèi)外壁光滑，并加大管道材質(zhì)厚度，減少噪聲，管道制作施工安裝按GB50243-2002規(guī)范執(zhí)行。

風管具有強度高、阻力小、密封性能好、外形美觀、安裝簡單、使用壽命長特點。為減少車間內(nèi)噪聲，增加風管用料厚度，從設備投資、管道使用壽命、風管材質(zhì)優(yōu)選為鍍鋅。主管道用鋼結(jié)構支架由道路上方通過，采用鋼結(jié)構橋架支撐固定；其余間隔分布支架承托，間距≤5.0米。

5.4.4、制氮機組

活性炭具有一定的吸熱功能，且自身蓄熱產(chǎn)生自然可能性。系統(tǒng)配置時考慮設備的安全、穩(wěn)定運行，根據(jù)吸附箱的體積配置一臺制氮機組，制氮機組在系統(tǒng)執(zhí)行脫附程序完畢后97%氮氣注入活性炭吸附床，或在設備運行中活性炭吸附床溫度檢測單元檢測到異常時將氮氣間斷注入，注入氮氣可以達到阻燃的作用，保證設備的安全運行。

5.4.5、設備配置清單

噴漆工序共有廢氣量為50000m3/h；采用4套吸附系統(tǒng)和1套催化燃燒系統(tǒng)。 

第 6 章 運維成本分析

6.1、操作運行人員配置

設備運行每班1人，兩班運營，另設一名機修領班。

6.2、耗材清單

6.3、廢氣處理系統(tǒng)運行費用

第 7 章 

僅更換活性炭箱成本

經(jīng)過核算和驗證，不推薦使用此方案。

第 8 章 施工進度安排

項目從開工到運營需要60工作日，大概的工程進度說明如下：

第 9 章 

安全設計

9.1、防爆、消防安全設計

本系統(tǒng)我們采取如下安全措施：

1)系統(tǒng)無明火，系統(tǒng)內(nèi)設有阻火器，確保任何時候火焰均不會往廢氣源方向回流。

2)系統(tǒng)中機組前后均設置安全閥門及旁通管道，確保停機或出現(xiàn)異常情況時，廢氣經(jīng)應急管道由煙囪順利地排出。

3)本處理系統(tǒng)配氮氣保護1套安全處理裝置，確保活性炭在脫附使用過程中的安全。

4)整個系統(tǒng)按照《低壓配電設計規(guī)范》（GB5005495）、《工業(yè)與民用電裝置的接地設計規(guī)范》（GBJ65-83）、《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94 2000年版），設置有完備的防超載保護、防漏電保護及防雷電（接地）保護，在工作異常時能瞬間自動斷電停機。

5)系統(tǒng)內(nèi)所有設備全部采用阻燃防火材料制作，設備的主要部分更是采用優(yōu)質(zhì)石英、不銹鋼、鉬、高級絕緣陶瓷、金屬鎳泡沫、聚四氟乙烯等高等級的阻燃或絕緣性材料。

6)系統(tǒng)內(nèi)的電器（包括風機及開關等）全部采用安全器件，并符合《通用用電設備配電設計規(guī)范》(GB50055-95)的要求。

7)除系統(tǒng)內(nèi)每個單元體外殼具有阻燃隔爆性能外，整個機組也全部裝置在具有阻燃隔爆性能的金屬（鋼結(jié)構）外殼內(nèi)。在風管信道的結(jié)構上進行了安全設計，管道與設備連接處與等電位體連接，采用導體材料作送風管道及各連接部件的連接件，并將整個系統(tǒng)仔細接等電位體，使顆粒物粒子的靜電能及時地導走，保證人身安全和防止漏電產(chǎn)生火花。

8)系統(tǒng)進行用戶設計時，對廢氣的溫度、壓力及每一個因子的可能濃度均進行仔細分析，特別是對有燃爆可能的因子的物理化學特性，如閃點及燃爆極限等仔細分析，在相對固定的合適的排放風量中，確保廢氣因子的相對含量在數(shù)量級上大大低于其燃爆極限，以確保系統(tǒng)運行的絕對安全。

9)嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》及《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)程》等規(guī)程進行系統(tǒng)的設計，并特別注意充分滿足消防要求。

10)系統(tǒng)通過較長時期的運行實踐，已制訂出較為嚴謹適用的《安全操作規(guī)程》、《維護維修規(guī)程》等一整套切實可行的安全操作制度。

11)安全保證----執(zhí)行國標ISO4706.1-2002二類電氣設計。

12)風機外置，基礎上防止“點火源”，可有效防止吸漆霧過程中的火花產(chǎn)生爆炸。電機防護等級不低于IP54。

13)對于固定在設備外殼隔板上用來使導線穿過隔板的絕緣套管，采用耐熱性好，吸潮性小，耐電弧性能好，有阻燃性的絕緣材料。

14)為防止電氣設備誤操作而造成人身觸電事故的發(fā)生，電氣設備的門箱處設置連鎖裝置。

15)在設備有可能造成人身危害的地方，設置醒目的危險標志。

16)其它方法，如增大管道直徑、減少彎頭、定期清理漆霧堆積、做好設備內(nèi)防銹和除銹工作等等，對抑制、減少和消除漆霧傳輸過程中的靜電也是有效的。

針對國內(nèi)環(huán)保設備防爆意識不完善性，只是采取簡單的防爆措施，不能確保操作人員、廠房的安全，在生產(chǎn)中存在一定的隱患。而我們公司的設備采用先進的自動保護和物聯(lián)網(wǎng)應用技術，將設備的運行狀況和故障記錄下來，并可以同步上傳到消防控制中心，實時發(fā)出報警信號，做好安全防范措施，物聯(lián)網(wǎng)的智慧和實時響應可以幫助企業(yè)做好防爆，消防和安全工作，減少事故發(fā)生率，提高安全生產(chǎn)工作。

9.2、防雷設計

1）設備接地母線（扁鋼）與避雷帶、網(wǎng)（扁鋼或φ12鋼筋）扁鋼用支架固定；

2）接地扁鋼與廠房聯(lián)合接地避雷帶聯(lián)接：設備水平接地體的加工制作使用40mm×40mm×4mm的鍍鋅扁鋼制作；

3）接地線的敷設：將接地扁鋼先調(diào)直、煨彎加工，扁鋼沿設備基礎、地面及墻體用支架支起，在支援件一端將扁鋼固定住，接地線距墻面間隙應為10mm～15mm，過墻時與接地線做電氣連通，接地干線在連接處進行焊接，末端預留或連接應符合設計規(guī)定；

4）接地扁鋼用焊接方式連接，焊接時搭接長度在扁鋼寬度的兩倍以上，焊接三個邊，包含兩個長邊； 

5）設備共享接地體(聯(lián)合接地)不大于接地電阻1歐；獨立的防雷保護接地電阻小于等于10歐；獨立的安全保護接地電阻小于等于4歐；

6）電氣設備的金屬外殼、混凝土、風管、附件設備等，由于絕緣損壞有可能帶電，為了防止這種情況危及人身安全而設的接地為1Ω以下；

第 10 章 項目服務方案

10.1、施工計劃

10.1.1、施工目標

我公司將充分發(fā)揮優(yōu)勢，抽調(diào)精兵強將組建項目管理班子，組織技術素質(zhì)高，能打硬仗的勞務隊伍進場，運用先進成熟的施工工藝、科學合理的管理方法，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務”六個一流的要求，以ISO9001國際質(zhì)量標準的施工質(zhì)量管理模式竭誠為社會和用戶提供一流的服務，令業(yè)主滿意。

我們將根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工程序、組織好后勤供應，進行項目管理，工程進度、質(zhì)量控制，文明安全施工管理等的精心策劃，以確保工程順利完成。施工項目控制目標的制定程序：

施工項目目標控制的全過程：

10.1.1.1、工期目標

確保工期，力爭提前。

（1）在承諾招標文件要求的基礎上，確保完成合同規(guī)定的節(jié)點工期和總體工期，確保安裝工程如期交付使用。

（2）整個安裝工期遵守建設單位的總安排，確保關鍵節(jié)點工期到位。

（3）以強化管理，周密運籌為根本，合理配置勞動力、周轉(zhuǎn)材料、機械設備等施工要素，根據(jù)各施工階段的客觀要求，對人、財、物三位一體由工程項目部統(tǒng)一調(diào)度，按總進度網(wǎng)絡的要求落實到各班組，定期地進行協(xié)調(diào)會制度及月計劃檢查。

10.1.1.2、質(zhì)量目標

（1）確保安裝所有分部分項工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。

（2）質(zhì)量是企業(yè)的生命，針對該工程的規(guī)模、特點，我司將從抓施工現(xiàn)場管理入手，組織強有力的施工管理班子，從進場至竣工的整個施工過程中認真執(zhí)行公司質(zhì)保手冊和程序文件的規(guī)定，嚴格按照圖紙規(guī)范進行施工，對工程質(zhì)量實行二級制的管理程序，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

（3）質(zhì)量目標為：保證達到國家施工驗收相關標準，爭取優(yōu)良樣板工程，達到設計標準。

10.1.1.3、安全目標

（1）嚴格遵守國家、部、頒布的安全生產(chǎn)有關規(guī)定，加強安全管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、省、市有關防火安全規(guī)定，確保不發(fā)生重大傷亡和安全事故，杜絕重傷和死亡事故，一般事故控制在0.5‰以內(nèi)，創(chuàng)“無安全事故標準化工地”。

（2）確保工程（施工產(chǎn)品）安全，成立安全監(jiān)察小組，按施工階段、施工進度制定不同工況下的安全管理措施和管理制度，做到嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，不得出現(xiàn)有任何人為的安全事故。

（3）杜絕火災事故。

10.1.1.4、文明標化

（1）建筑工地的文明施工同樣是企業(yè)在社會上極其重要的窗口，針對本工程特點，從抓施工現(xiàn)場管理入手，全面落實文明標化工地管理規(guī)定的實施，創(chuàng)出自己的品牌。

（2）必須嚴格遵守國家和當?shù)卣�府法律、法�?guī)和規(guī)定，遵守總包方的現(xiàn)場管理制度。

（3）處理好與有關各方面的配合協(xié)調(diào)，加強產(chǎn)品保護、綜合治理、預防和杜絕現(xiàn)場違法現(xiàn)象和治安事件。在工程完工后及時清理場地，清退材料、設備、施工機具和施工所產(chǎn)生的垃圾，并恢復構筑物和場地的原貌。并徹底清退多余材料、設備和施工機具，清除全部建筑垃圾，恢復場地原貌，最后經(jīng)業(yè)主驗收認可。

10.1.1.5、環(huán)境保護目標

以實際行動實行環(huán)境保護，建筑物和綠化場地嚴加保護，車輛駛出要沖洗干凈，污水沉淀后才排出，接駁排污水管按有關規(guī)定執(zhí)行�？刂剖┕ぴ胍�，避免施工擾民，完全建立愛民工程的形象。

10.1.2、施工準備

（1）施工前雙方必須做好圖紙會審工作，做好工地協(xié)調(diào)工作。

（2）施工前應與甲方協(xié)調(diào)好施工中用水、用電、用地等問題。施工中應有一定的施工場地，且必須有水、電源到工地。

（3）施工前須檢查施工場地是否與圖紙相符，并按圖紙做好材料計劃，定好施工措施、施工方法，并做好施工進度安排。。

（4）施工前應做好設備材料訂購計劃，某些設備需提前訂購。

10.1.3、施工管理

10.1.3.1、全面質(zhì)量管理

為保證工程各項指標達到要求，施工過程中必須采取全面質(zhì)量管理措施，即PDCA循環(huán)，在質(zhì)量管理中，切實做到管理內(nèi)容清楚，全員參加制定質(zhì)量目標并保證目標的實施，在總體目標下進行層層分解，層層落實，分別制定個人目標及保證措施，形成一個全員、全過程、多層次的質(zhì)量目標管理體系。

PCDA循環(huán)示意圖

10.1.3.2、技術管理

技術責任制：對各級各專業(yè)技術人員建立明確的職責范圍，做到各司其職責權明確。

施工技術管理制：為把工程項目技術管理工作科學的組織起來，保證各項技術工有目的、有計劃、有條理的進行，必須建立以下主要技術管理措施：

施工圖學習、自審、會審制；

技術核定、設計變更簽證制；

技術交底、復核制；

工程技術資料檔案制度。

施工工藝：對各分部分項工程制定施工工藝、施工順序、質(zhì)量要求等。

操作規(guī)程：工人在施工工程中的操作方法和注意事項，遵循《建筑安裝施工操作規(guī)程》的標準。

安全規(guī)程：為保證施工人員的人身安全與設備、機械的正常運轉(zhuǎn)，制訂規(guī)章制度。

10.1.3.3、材料管理

根據(jù)工程進度計劃編制材料計劃表；

材料供應組織工作，材料的采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管；

建立材料的領發(fā)制度；

材料的成本核算管理；

原材料、半成品的質(zhì)量驗收制度。

10.1.3.4、計劃管理

工程總進度計劃及分段作業(yè)計劃；

機械進場、使用計劃；

勞動力計劃；

原材料供應計劃；

技術組織措施計劃；降低工程成本計劃等。

10.1.3.5、標準化管理

技術標準：正確制訂和執(zhí)行技術規(guī)范、規(guī)程、標準。

10.1.4、施工平面布置

本現(xiàn)場平面布置是依據(jù)平面布置圖所規(guī)劃，現(xiàn)場的生產(chǎn)臨設在保證施工要求的原則上，以簡易為主，盡量壓縮占地面積，并必須做到布置合理、緊湊，符合作業(yè)流程，各工號、各工種與專業(yè)之間互不干擾，做到文明管理和文明施工。

10.1.4.1、施工用水電道路等

一、施工用水

由于本工程安裝完畢試運行調(diào)試和以后設備運行時都需要用水，故施工現(xiàn)場的用水要求按照我公司圖紙與我公司提供設備水箱進口預留接口連接。

二、施工用電

根據(jù)安裝施工機具配置計劃，本工程安裝將在現(xiàn)場臨時設施安全配電箱，電源由業(yè)主指定的電源接入。

三、施工道路

各施工區(qū)域范圍內(nèi)的設備材料運輸?shù)缆�，根�?jù)施工的需要及現(xiàn)場實際，由業(yè)主或安裝單位統(tǒng)一規(guī)劃。

四、職工食宿

職工食宿由公司統(tǒng)一在施工現(xiàn)場外解決，現(xiàn)場范圍內(nèi)僅設材料倉庫保管員住宿用房。

施工資源投入計劃

工程進行中，存在多支施工隊進場的可能，應與工程監(jiān)理人員做好協(xié)調(diào)工作，施工過程中，施工人員應本著認真、嚴謹、細致的工作態(tài)度進行施工，注意施工安全，而施工管理人員應抓好施工技術，材料質(zhì)量等，實事求是，絕不允許有疏忽大意，力爭將本工程做到最好。

10.1.4.2、勞動力計劃表

（1）主要技術工種為電工、管工、焊工及安裝人員，要求崗位技能熟練，質(zhì)量意識強，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風正派，經(jīng)過培訓，特殊工種持證上崗。

（2）進入施工高峰期，除滿足現(xiàn)場勞動力需求外， 后方由公司內(nèi)定待命人員，組成后備梯隊，準備隨時應急出擊。

10.1.4.3、施工機械

（1）公司提供全部滿足施工需要的運輸機具、管道加工成套設備、安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設備。

（2）配置一批最新式輕便型施工機具、小型電動工具、手工工具。

（3）施工機具、工器具、檢測試驗設備按計劃準時進場。

（4）施工機械表

其他1項

10.1.4.4、物資

（1）公司提供全部現(xiàn)場施工臨設物資、手段用料，在合同簽訂后按需進場。

（2）合同規(guī)定的設備、材料，按計劃采購進場。

（3）主要設備材料的供應計劃應根據(jù)施工進度計劃編制并隨時進行調(diào)整，零星材料及配件施工技術人員應在使用前一月提出計劃。

10.2、工程驗收、移交和資料交付

10.2.1、驗收與考核

除臭系統(tǒng)滿負荷正常運行3個月后進行除臭效果的驗收，由我司提交驗收申請，經(jīng)由甲方批準后進行驗收。設備達到合同約定的各項性能保證值，經(jīng)雙方進行考核合格后10日內(nèi)共同簽署驗收合格證書予以驗收，并交付用戶使用。

（1）采樣方法：在除臭系統(tǒng)出口處直接采樣；

（2）采樣頻率：每2h采樣一次，共采集4次，取其最大測定值；

（3）監(jiān)測分析方法：氣相色譜法或分光光度法，惡臭的測定采用三點比較式臭袋法。

（4）質(zhì)保期：通過有CMA認證資格的檢測單位檢測合格 （各指標達到甲方要求的設計排放標準，視為驗收合格）。

（5）首次檢測費用由招標方負責，若不合格后續(xù)檢測費用由投標方承擔，直至驗收合格。質(zhì)保期為除臭系統(tǒng)驗收合格后12個月。

（6）由于所采用設備的質(zhì)量原因或由于我方的設計原因?qū)е略O備維護、維修頻率高于保證值，負有消缺優(yōu)化責任。

（7）所有易損件均提供至少一套備件。對每年都需要更換的易損件，備件數(shù)量應能保證生產(chǎn)線2年的滿負荷運行。

10.2.2、系統(tǒng)調(diào)試

（1）調(diào)試人員滿3年以上實踐經(jīng)驗的工程師或技術人員進行設備的調(diào)試工作，甲方配合調(diào)試。因設備本身質(zhì)量問題出現(xiàn)差錯，由此發(fā)生的費用和延誤由我司負責。

（2）根據(jù)本工程的實際情況，制定出詳細的調(diào)試計劃，征得甲方同意后實施。

（3）在調(diào)試進行時，我司調(diào)試人員24小時在施工現(xiàn)場。

（4）在調(diào)試期間我方負責調(diào)試和檢測，調(diào)試期間涉及的所有材料均由我司提供，費用均由我司負責。所用儀器、儀表應經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，提供有關證明文件給甲方。

（5）設備調(diào)試需在和本項目有關的部門包括甲方、我司和監(jiān)理的工程技術人員在一起時進行，在調(diào)試進行時，提供足夠的備用設備和材料。

（6）系統(tǒng)的性能測試：在系統(tǒng)滿負荷運行條件下，由甲方進行臭氣濃度檢測，并在處理后的臭氣濃度值滿足合同要求的條件下，由甲方簽發(fā)：“初步驗收證書”，

（7）我司在完成分項合同內(nèi)的調(diào)試工作后， 并且基本已具備整個基地調(diào)試的條件時，參與基地整個系統(tǒng)的調(diào)試，分項合同投標方在系統(tǒng)調(diào)試中承擔以下責任：

1）負責分項設備的流程調(diào)試。

2）負責分項設備的儀表及控制系統(tǒng)的調(diào)試，負責控制室和其它合同的各種控制信號的連接及協(xié)調(diào)。

3）協(xié)助其他相關系統(tǒng)的調(diào)試。

10.2.3、工程考核驗收試驗報告簽署

試運行階段結(jié)束后，由甲方組織，設計單位、監(jiān)理單位參加的驗收會，通過國家規(guī)定的法定建設工程項目驗收程序，并通過有關主管部門（消防、安監(jiān)、環(huán)保等部門）的驗收，形成驗收文件。

10.2.4、性能驗收報告簽署條件

性能驗收報告的簽署至少具備以下條件：

（1）性能試驗合格。

（2）試生產(chǎn)期間考核的系統(tǒng)性能運行指標應達合同約定的設計要求。

（3）我司按設備合同供應的備品備件、配件、專用儀器和專用工具已交付招標人。

（4）我司移交技術資料完畢。至少包括如下資料：

設計技術文件

制造廠設備竣工圖紙、說明書、質(zhì)保書、出廠證明等設備技術文件資料

系統(tǒng)的工藝技術指標、操作規(guī)程、安全規(guī)程等

工程施工的所有工程文件資料

政府管理部門對特種設備的安全管理、質(zhì)量管理、計量要求等檢驗合格資料

完整的整體工程竣工圖紙

易損件及非標備品備件的制作圖

考核測試報告已完成并簽署

10.2.5、缺陷責任期

缺陷責任期從竣工驗收證書簽署日起，為期兩年。在兩年缺陷責任期內(nèi)，對有缺陷或不能正常運行的設備，我司進行修補或更換，并承擔費用。

10.2.6、資料交付

a)提供的資料使用國家法定單位制即國標單位制，語言為中文。

b)提供資料的組織結(jié)構清晰、邏輯性強，資料內(nèi)容正確、清晰、完整。

c)響應招標文件技術驗收要求內(nèi)容。

10.2.7、發(fā)貨時提供以下文件和圖紙資料：

a)質(zhì)量證明書

b)材料檢驗報告

c)產(chǎn)品檢驗報告

d)設備和備品管理資料文件，包括設備和備品發(fā)運裝箱的詳細資料（各種清單），設備和備品存放與保管技術要求。

10.2.8、其他要求

1)對于其它沒有列入技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，將及時免費提供。

2)發(fā)貨時包裝箱內(nèi)應附有至少包括以下資料：設備的詳細裝箱清單，包括設備附件名稱、設備型號、數(shù)量等，并將裝箱單及到貨信息在發(fā)貨前一周書面通知招標方。

3)缺陷責任期：缺陷責任期從竣工驗收證書簽署日起，為期兩年。在兩年缺陷責任期內(nèi)，對有缺陷或不能正常運行的設備，投標方應進行修補或更換，并承擔費用。

4)項目資料提交計劃應與項目監(jiān)造同步進行。

10.3、項目質(zhì)量保證措施

10.3.1、質(zhì)量保證措施及承諾

我公司一貫本著“用戶第一，質(zhì)量第一”的經(jīng)營方針，嚴格按照國家頒布的施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行，為保證工程的質(zhì)量，我公司將加強施工管理，采用先進的施工工藝，在技術上、經(jīng)濟上、組織上采取一系列相應的質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

我方保證提供的貨物是全新的，未使用過的，采用的是最佳材料和第一流的工藝，并在各個方面符合規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。我方保證所提供產(chǎn)品經(jīng)過正確安裝、合格操作和維護，在貨物壽命期間運轉(zhuǎn)良好，在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，我方對由于設計、工藝或材質(zhì)缺陷而造成的任何缺陷和故障負責。如出現(xiàn)上述情況，我方在收到通知后72 小時內(nèi)，免費負責整理或更換有缺陷的零部件或整機，對造成的損失由我方負責。我方出具貨物的質(zhì)量證書，該證書作為貨物驗收的參考數(shù)據(jù)，但不作為對質(zhì)量規(guī)格、性能、數(shù)量和重量的最終定論。若由于我方制造原因，性能達不到要求時，我方當無償解決，使之達到性能要求，裝卸及安裝過程中發(fā)生造成的損壞，負責免費更換。

10.3.2、設備制造質(zhì)量保證

1、供方采取有效措施保證設備各部件都應經(jīng)過工廠檢驗及互檢（包括：產(chǎn)品合格證、設備說明書、質(zhì)量證明書。技術檔中應包括：設備特性、設備竣工總圖、設備主要零部件表），其產(chǎn)品符合本技術和有關標準規(guī)范要求。

2、我方編制適用的質(zhì)量保證程序及相應的文件，并在生產(chǎn)本規(guī)范書中的產(chǎn)品時能嚴格執(zhí)行質(zhì)量程序。

3、供方在制造過程中，對設備的材料、連接、組裝、工藝、整體及功能進行試驗和檢驗，以保證完全符合本規(guī)范書和確認的設計圖紙的要求。

4、供方采取有效的措施，現(xiàn)場指導人員監(jiān)督設備的安裝嚴格按圖紙和規(guī)范進行制作，嚴格執(zhí)行企業(yè)標準和行業(yè)標準，嚴格按JB2932《設備制造技術》，要求生產(chǎn)整體按ISO9001 質(zhì)量保證體系實施。技術人員不脫離現(xiàn)場，把好質(zhì)量關，各個程序做到三級驗收，班組驗收、現(xiàn)場質(zhì)檢員驗收、公司質(zhì)檢部驗收，并做好驗收記錄，不合格項目堅決返工。服務嚴格按服務控制程序執(zhí)行，遵守售后服務承諾，產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，樹企業(yè)樣板工程。

10.3.3、工程質(zhì)量的保證措施

完善健全的質(zhì)量保證體系是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障，我公司充分吸收國內(nèi)外先進經(jīng)驗的基礎上,制定了一套完整的質(zhì)量控制和保障體系。從原材料進公司開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購，由質(zhì)檢部負責檢驗，檢驗合格后由倉庫辦理入庫手續(xù)。不合格品由倉庫負責辦理拒收或退貨手續(xù)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足廢氣治理工程設計方案同規(guī)定要求，我公司對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個過程進行控制，由技術部提供圖紙、工藝檔、對工藝紀律進行檢查，由生產(chǎn)部和質(zhì)量檢驗部負責對各個過程進行監(jiān)控，特別是對焊接過程，操作者都經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格后持證上崗，并按工藝規(guī)定對過程參數(shù)，進行監(jiān)控并執(zhí)行首檢及自檢，質(zhì)檢員按有關要求進行過程檢驗并記錄，進行狀態(tài)標識，對出現(xiàn)的不合格品采取糾正措施。然后進行成品檢驗，檢驗驗收合格后方可出廠。這樣進一步促進和完善我公司的質(zhì)量保證體系，在設備制造整個過程中認真貫徹，切實執(zhí)行。現(xiàn)場施工質(zhì)量控制執(zhí)行項目經(jīng)理負責制，控制方法及程序仍與公司內(nèi)制作時一樣。我公司提供的產(chǎn)品及所有附屬的部件均是成熟的、先進的，并具有制造該設備且成功運行的經(jīng)驗，并經(jīng)ISO9001質(zhì)量認證，不使用試驗性的設計及產(chǎn)品。

10.4、技術培訓

我司對甲方的相關管理人員、操作人員、維修人員進行培訓，培訓達到：管理人員能高效、安全管理合同工廠；操作人員以能獨立、正確操作設備；技術維修人員能熟練判斷、處理和維護常見故障，保障合同工廠的正常運行。具體如下

1）在設備安裝、調(diào)試中對甲方工廠運行與維護人員進行必要的技術培訓，以保證工廠試生產(chǎn)開始后，運行與維護人員能夠安全、熟練操作與維護投標方供貨的設備。提供的技術培訓包括理論培訓、安裝和調(diào)試期間的現(xiàn)場培訓、異地培訓、設備試運行期間的崗位培訓等。

2）理論培訓：4人1天，派遣具有豐富經(jīng)驗和理論知識的專業(yè)技術人員進行設備結(jié)構原理、操作和維修、安全注意事項等方面的知識培訓。

3）現(xiàn)場培訓和崗位培訓：4人1天，在本工程安裝調(diào)試和試運行期間持續(xù)進行，我方有專人指導和監(jiān)護。

4）所有的培訓均有培訓計劃、書面培訓資料和考核大綱。

10.5、維修要求

提供系統(tǒng)設備在正常和緊急狀態(tài)下的操作和維修手冊，并包括所有設備的維修表。維修手冊至少應包括下列內(nèi)容：

1）設備的技術性能描述及控制，全面描述處理廠及其設備和控制；

2）詳細操作指南，正常起動、正常關閉和緊急狀態(tài)的操作順序；

3）整個系統(tǒng)部件的簡圖；

4）每個系統(tǒng)的原理圖；

5）電氣線路圖和電路圖；

6）設備一覽表，標明制造商名稱、型號、數(shù)量、目錄以及技術性能描述；

7）設備裝置的分段裝配圖，拆卸、清洗、維修、替換零件和重新裝配的操作順序，包括允許公差配合；

8）全部設備的潤滑和日常保養(yǎng)的順序的操作指南；

9）推薦采用的潤滑劑及其相應的容易在杭州得到的代用品匯總表；提供的工具、備件一覽表，具有庫存數(shù)目和替換部件說明的零件表；

10）設備平面布置圖（竣工圖）；控制盤與設備之間電氣接線圖。

11）在有關項目開始運行前 30 天，向甲方提供三份副本送審。甲方審核以后，最初的三份副本作過修改和必需的補充之后，再遞送三份副本，總共是六份復印件。如果在保養(yǎng)期間經(jīng)過運行需進一步修改，在確認需作修改之后 30 天以內(nèi)對六份副本進行換頁或補充。

10.6、售后服務方案

我公司配備有高素質(zhì)的工程技術服務工程師，專門負責售后服務工作。方便及時為使用者提供優(yōu)質(zhì)滿意的服務。

（1）質(zhì)保期內(nèi)服務承諾：在接到客戶方通知后立即做出反映，24小時內(nèi)派出維修工程師抵達買方廠內(nèi)無償維修。

（2）設備實行終身維修，我公司確保長期穩(wěn)定供應備品、備件。但在質(zhì)保期外提供有償服務。

（3）提供免費專業(yè)級新設備使用，初級保養(yǎng)，維護培訓；物聯(lián)網(wǎng)遠程程控控制監(jiān)控實施運行培訓及行業(yè)最新科技最新技術應用、使用、操作等培訓。

售后條款方案

a.售后服務時間

深圳市天得一環(huán)境科技有限公司將根據(jù)項目驗收合格交付使用日期證明提供售后專業(yè)化服務。同時如設備在運行過程中出現(xiàn)故障，如電話中可以了解解決的在電話中排除故障，在確認無法解決時必須售后服務人員趕到現(xiàn)場解決的，售后服務人員接到通知后將根據(jù)項目所在地距離安排服務：24H內(nèi)到達現(xiàn)場服務。

b.事故和正常保養(yǎng)

本售后服務條例只適用于由產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和裝配工藝（機械裝配、電控裝備）引起的問題。不適用于由于正常磨損、事故人為、非正常保養(yǎng)、操作、人為設置不當、存放時非正常保護或非正常違反操作手冊操作設備引起的設備折舊和損壞。在質(zhì)保期外的設備和零部件客戶應該承擔正常保養(yǎng)、易損件、易耗件的費用。

c.賠償條件

深圳市天得一環(huán)境科技有限公司不承擔設備由于運行人員不當操作，不熟練系統(tǒng)設備操作規(guī)程導致的事故和由此引起的一些列設備的連帶損壞及潛在隱患，特別聲明：屬于下一列情況之一的，進行有償維修服務（只收取維修、更換成本費用）。

1）未按照操作說明書要求正確使用、維護、保養(yǎng)造成損失的。

2）自行改造、改裝、拆卸改變設備性能、設備運行非正常或損壞的。

3）發(fā)生故障后，使用者自行處理、處置不當造成對故障原因無法做出技術鑒定的。

4）非設備產(chǎn)品質(zhì)量原因發(fā)生其他人為損壞的。

5）因不可抗力造成的故障。

6）產(chǎn)品超出質(zhì)保期期限。

7）非專業(yè)培訓上崗，未按照操作手冊處理一般性常見故障而造成較大的事故或隱患的。

d.其他有償服務

本售后服務為了讓客戶更加完美體驗天得一環(huán)境科技帶來的科技魅力和完善的售后服務質(zhì)量，讓已超過“質(zhì)保期”或“賠償條件”及其專享增值服務的客戶得到實惠，一站式專享天得一環(huán)境科技的售后服務體系帶來的尊享服務。

1）專業(yè)工程技術人員對口服務。（中級技術員、高級技術員、中級工程師、高級工程師）

2）專業(yè)設備對應專業(yè)工程技術人員專享服務。（專業(yè)設備維護工程師）

3）專享VIP客戶對應專業(yè)設備維護的專享服務。（專業(yè)化服務工程師）

4）天得一環(huán)境科技物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控診斷系統(tǒng)（選配）。

5）VIP客戶及中老客戶優(yōu)惠增值服務。（享受人工費、配件費、診斷費、調(diào)試費、安裝費、維護費高達7.5折最高享受）

6）根據(jù)客戶性質(zhì)、級別享受不一致的增值服務，優(yōu)惠政策條例根據(jù)天得一環(huán)境科技制定的相關規(guī)定執(zhí)行。

第 11 章 部分工程案例（噴涂廢氣）

珠海格力電器噴涂廢氣 處理風量：100000m3/h-5000 m3/h（RCO）

活性炭吸附脫附+RCO處理工藝

珠海格力四期噴涂廢氣治理項目 風量60000m3/h -3000 m3/h（RCO）

活性炭吸附脫附+RCO處理工藝

武漢格力噴涂廢氣治理項目 風量合計：172000m3/h-3套活性炭吸附脫附+CO催化燃燒